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【液压设备】 循环冲洗主要工艺流程及参数

添加时间:2016/8/18 14:22:09

【液压设备】 循环冲洗主要工艺流程及参数

                                    循环冲洗主要工艺流程及参数
(1)冲洗流量。根据管径大小和回路形式,计算冲洗流量,保证管路中油流成紊流状态,管内油流的流速应在3m/s以上。
(2)冲洗压力。冲洗时,压力为0.3~0.5MPa,每间隔2h升压1次,压力为1.5~2MPa,运行15~30min,再恢复低压冲洗状态,从而加强冲洗效果。
3)冲洗温度。用加热器将油箱内油温加热至40~60℃,冬季施工油温可提高到80℃,通过提高冲洗温度能够缩短循环冲洗时间。
(4)振动。为透彻清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊渣和杂质,在冲洗过程中每间隔3~4h用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行1次敲打振动。*敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打,不得伤害管子外表面。震动器的频率为50~60Hz、振幅为1.5~3mm为宜。
(5)充气。为了进一步加强冲洗效果,可向管内充入0.4~0.5MPa的压缩空气,造成管内冲洗油的湍流,充分搅起杂质,增强冲洗效果。每班可充气两次,每次8~10min。气体压缩机空气出口处要加装精度较高的过滤器。
 

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