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耐火砖机生产设备不同结合方式的简要工艺

添加时间:2016/2/23 14:24:08
耐火砖的生产过程繁琐复杂,这就要求在生产过程中应该注意更多的细节,这样才能保证生产的耐火砖具有良好的性能,能够很好的用于工业生产。对耐火砖机的要求自然要高一些:
(1):氮化硅结合碳化硅砖:用粗、中、细碳化硅颗粒和细硅粉成型的坯体,在纯N2气中,在1370℃产生一种以%26alpha;-SiC为骨架和以%26alpha;和%26beta;-Si3N4。为基质的氮化硅结合碳化硅砖。在基质中尚有少量残留硅和SiO2N2在制品中,这些组分的相对含量随制造工厂不同而异。
(2):%26beta;-SiC结合碳化硅砖:将SiC、硅粉、炭粉按一定配比,混合、成型,在1400℃还原气氛中烧成。在大多数情况下采用埋炭烧成。在烧成过程中,产生一种以%26alpha;-SiC为骨架,以细晶粒%26beta;-SiC为基质的%26beta;-Si3N4结合SiC砖。%26beta;-SiC是在烧成过程中,细硅粉与细碳粉反应生成的,这种产品也含有少量残留硅和碳。
(3):氧氮化硅结合碳化硅砖:这种砖配料时,细硅粉配比要少于si。N。结合碳化硅砖的配比。经成型后,在富N2气氛下(要求有一定的O2分压)烧成,烧成温度为1350~1400℃。成品是一种以%26alpha;-SiC为骨架,以为基质的Si2ON2结合SiC砖,在基质中存在少量的Si和Si3N4。
(4);赛隆结合碳化硅砖:按一定粒度配比的SiC中配入Si3N4和Al2O3细粉。经混合、加入结合剂,混练、成型后,在还原气氛下烧成。制得的赛隆结合SiC砖是一种以%26alpha;-SiC为骨架,以赛隆为基质的耐火制品。这种砖由于赛隆基质的存在,粒子间强度提高,耐热震性增强。

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